Kako poboljšati pouzdanost kontrolnih ventila

Poboljšanje pouzdanostiProvjerite ventileU ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki tlak, jaka korozija, niska temperatura i mediji s visokim česticama zahtijeva višedimenzionalnu optimizaciju iz materijala, dizajna, procesa, praćenja i ispitivanja.

U smislu materijalne inovacije odabrani su prikladni materijali za različite scenarije. Provjereni ventili koji se koriste u kemijskom i morskom inženjerstvu izrađeni su od materijala otpornih na koroziju kao što su legure hastelloy i titanijum, u kombinaciji s keramičkim premazima ili PTFE oblogama. Na primjer, radni vijek kontrolnih ventila na određenoj offshore platformi povećan je za 5 puta;Provjerite ventileU poljima rafiniranja nafte i toplinske energije koristite legure na bazi nikla na visokim temperaturama, a površina za brtvljenje sjedala ventila zavarena je tvrdom legurom; Ventil za skladištenje i transportni ventil za skladištenje i transport, izrađen od austenitnog nehrđajućeg čelika ili niskotemperaturnog čelika na niskim temperaturama, s elastičnim komponentama izrađenim od annela; Provjerite ventile u rudarskoj i cementnoj industriji koriste tvrdu leguru za disk ventila i sjedalo, a keramički premaz prska se na površini protočnog kanala.

U pogledu optimizacije strukturnog dizajna, poboljšava se dinamičko brtvljenje, a kontrolni ventil prihvaća kompozitnu strukturu metale+meke brtve u uvjetima visoke temperature. Brzina propuštanja kontrolnog ventila u određenoj nadkritičnoj elektrani značajno je smanjena, a postoji i samo -kompenzirajući dizajn brtve; Anti utjecaj i anti zaglavlje, pojednostavljeni kanal protoka smanjuje turbulenciju, optimizirana struktura vodeće sprječava otklon diska ventila, poput poboljšanja stabilnosti diska za ventil na ventilu na platformi dubokog bušenja; Uravnotežujući laganu i visoku čvrstoću, kroz dizajn topološke optimizacije kako bi se smanjila težina i osigurala čvrstoću, provjerni ventili u zrakoplovnoj industriji imaju smanjenu težinu i poboljšali otpornost na pritisak.

Nadogradnja procesa proizvodnje, precizna obrada i površinska obrada, ultra precizna obrada za smanjenje staza curenja, tretman za jačanje površine radi poboljšanja tvrdoće i otpornosti na habanje; Neobradno ispitivanje i kontrola kvalitete, industrijsko skeniranje CT -a za otkrivanje unutarnjih oštećenja, otkrivanje propuštanja mase helija kako bi se osiguralo da stopa mikrofalka ispunjava standarde.

Inteligentno nadzor i prediktivno održavanje, integrirano s ugrađenim senzorima za praćenje operativnih parametara u stvarnom vremenu, kao što su prošireni ciklusi održavanja zaProvjerite ventileu nuklearnoj elektrani; Digitalna dvostruka tehnologija simulira raspodjelu napona i temperature, optimizira parametre dizajna i dinamički prilagođava strategije održavanja.

Kroz specijalizirano testiranje i provjera u ekstremnim okruženjima formira se petlju "testiranja za optimizaciju". Ukratko, materijali, dizajn, proizvodnja i inteligencija ključni su za poboljšanje pouzdanosti kontrolnih ventila, što može udovoljiti visokim sigurnosnim i dugim životnim zahtjevima više polja.